پیور چوائس تھری ڈی پرنٹنگ میں اعلیٰ صحت سے متعلق سیال کنٹرول کو بااختیار بناتا ہے۔

ایک نظر میں

اصول - ٹیوب کمپریشن (peristaltic)، مثبت نقل مکانی؛ سیال صرف ٹیوب کے اندرونی حصے کو چھوتا ہے۔

ویریئنٹس - SC2201RPW 3 V DC، 6 V DC اور 12 V DC وائنڈنگز میں فراہم کیا جاتا ہے۔

فلو کلاس - 20-50 mL/min، والو کے بجائے موٹر کی رفتار اور ٹیوب بور کے ذریعے سیٹ کی گئی ہے۔

ڈیزائن فوکس - لمبی زندگی والی ٹیوب اور رولر انٹرفیس، لہذا ٹیوب کی تبدیلیوں کی دیکھ بھال شیڈول کے مطابق رہتی ہے۔

بہترین فٹ - درست خوراک، سیاہی اور ریجنٹ لائنیں، بائنڈر فیڈ اور فلش سرکٹس جہاں کراس آلودگی قابل قبول نہیں ہے۔

ایک پمپ میں "خالص" کا کیا مطلب ہے جو صرف اس کی ٹیوب کو چھوتا ہے۔

"خالص" سیال راستے کو بیان کرتا ہے، تکمیل نہیں۔ SC2201RPW میں سیال کو رولرس کے ذریعے ایک لچکدار ٹیوب کو نچوڑ کر دھکیل دیا جاتا ہے، لہذا گیلی سطح اس ٹیوب کے اندر ہوتی ہے: کوئی گیئر، کوئی پسٹن، کوئی سیل اور کوئی چیک والوز بہاؤ میں نہیں بیٹھتے۔ ٹیوب کو تبدیل کریں اور سیال کا راستہ دوبارہ نیا ہے۔

وہ واحد ڈیزائن انتخاب پمپ کے زیادہ تر رویے کی وضاحت کرتا ہے۔ بہاؤ کے اندر کوئی گھومنے والا حصہ نہ ہونے کے ساتھ اس میں گلنے یا گلنے والی کوئی چیز نہیں ہے، اور کوئی کلیئرنس نہیں ہے جو کھلا پہن کر بہاؤ کو بہنے دیتا ہے۔ والوز کے بغیر، پمپ خشک، ریورس اور مائع کی ایک ٹیوب کو پکڑ سکتا ہے. قیمت یہ ہے کہ بہاؤ ٹیوب کی لچک پر منحصر ہے، لہذا ٹیوب صحت سے متعلق عنصر اور پہننے والا حصہ دونوں ہے۔

گیلا راستہ، مقابلے میں

3D پرنٹرز میں اور اس کے آس پاس استعمال ہونے والے تین پمپ فیملیز ایک ہی سیال کو بہت مختلف طریقوں سے ہینڈل کرتے ہیں، اور یہ فرق صفائی کے معمولات اور تبدیلی کے وقت کا فیصلہ کرتا ہے۔

کیا پاکیزگی ایک 3D پرنٹنگ ورک فلو خریدتا ہے

عملی فوائد ورک فلو کی سطح پر ظاہر ہوتے ہیں۔ بائنڈر، ریجنٹ، سیاہی اور سپورٹ میٹریل لائنز ہر ایک کی اپنی کیمسٹری ہوتی ہے، اور کوئی بھی مشترکہ اندرونی حجم جب تبدیلی پیدا کرتا ہے تو آلودگی کا راستہ بن جاتا ہے۔ ایک ٹیوب پر مبنی فیڈ اس خطرے کو ایک جزو کے اندر رکھتا ہے جو منٹوں میں تبدیل کیا جا سکتا ہے، سیال کو چکنا کرنے والے مادوں اور موٹر حرارت سے دور رکھتا ہے، اور ایک ملٹی میٹریل پرنٹر کو صرف ٹیوب کو تبدیل کر کے صاف راستے کی وضاحت کرنے دیتا ہے۔

SC2201RPW کے اندر: پانچ پرتیں جو اس کے رویے کا فیصلہ کرتی ہیں۔

پمپ کو پانچ فنکشنل پرتوں کے طور پر بتانا اور ٹربل شوٹ کرنا سب سے آسان ہے: ڈرائیو، روٹر اور رولرس، ٹیوب، سر جو اسے سیدھ میں رکھتا ہے، اور سیال کنکشن۔ ہر پرت پیرامیٹرز کے ایک مختلف سیٹ کی مالک ہے، لہذا ایک مسئلہ جو کمزور پمپ کی طرح نظر آتا ہے عام طور پر ایک مخصوص پرت کا پتہ لگاتا ہے۔

تہہ بندی اس وقت سب سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے جب کوئی تعمیر بینچ پروٹو ٹائپ سے کسی ایسی مشین کی طرف جاتی ہے جو بغیر توجہ کے چلتی ہے۔ بینچ پر ایک پمپ یا تو مڑتا ہے یا نہیں کرتا۔ ایک مشین میں جب لائن بلاک ہو جاتی ہے تو سوالات بہاؤ کی تکرار، ٹیوب کی زندگی اور طرز عمل بن جاتے ہیں۔ وہ سوالات مختلف پرتوں سے تعلق رکھتے ہیں، اس لیے ان کی الگ الگ وضاحت کی گئی ہے۔

پرت 1: ڈرائیو

ڈرائیو برقی طاقت کو گردش میں بدلتی ہے۔ SC2201RPW 3 V، 6 V اور 12 V مختلف حالتوں میں پیش کیا جاتا ہے، اور وائنڈنگ وولٹیج دیے گئے آؤٹ پٹ کے لیے نکالے گئے کرنٹ کو سیٹ کرتا ہے: وولٹیج جتنا کم ہوگا، کرنٹ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ رفتار ایک پرسٹالٹک پمپ پر بہاؤ کا کنٹرول ہے، اور جب ایک لمبی ڈسچارج لائن بوجھ کو بڑھاتی ہے تو ایک گیئرڈ موٹر ٹارک کے لیے رفتار کو تجارت کرتی ہے۔

پرت 2: روٹر اور رولرس

رولر رکاوٹ عناصر ہیں۔ ہر رولر ٹیوب کے ایک حصے کو چپٹا کرتا ہے اور سیال کو اپنے آگے دھکیلتا ہے جب کہ ٹیوب پیچھے سے نکلتی ہے اور تازہ سیال اندر کھینچتی ہے۔ کم رولر ایک لمبا، ہلکا کمپریشن سائیکل دیتے ہیں۔ رولر جیومیٹری اور سپرنگ پریشر سیٹ کرتا ہے کہ ٹیوب کو کتنی سختی سے نچوڑا جاتا ہے، جو ٹیوب کی تھکاوٹ کے خلاف بہاؤ کی درستگی کو متوازن کرتا ہے۔

پرت 3: ٹیوب

ٹیوب واحد گیلا حصہ ہے، اور یہ بہاؤ فی انقلاب، کیمیائی مطابقت اور سروس کی زندگی کا تعین کرتا ہے۔ سلیکون پانی کی سیاہی اور ری ایجنٹس کے لیے عام مقصد کا انتخاب ہے۔ پرفارمنس نلیاں استعمال کی جاتی ہیں جہاں لمبی زندگی یا بہتر کیمیائی مزاحمت قیمت کا جواز پیش کرتی ہے۔ بور کا سائز فی پاس سویپٹ والیوم سیٹ کرتا ہے، دیوار کی موٹائی ریکوری کو سیٹ کرتی ہے، اور سختی سیٹ کرتی ہے کہ پمپ سیل کرنے کے بجائے ٹیوب غبارے سے پہلے کتنا دباؤ پیدا کر سکتا ہے۔

پرت 4: سر اور برقرار رکھنا

سر ٹیوب کو صحیح تناؤ اور سیدھ میں رکھتا ہے لہذا ہر رولر اسے مطلوبہ مقدار سے دباتا ہے۔ یہ گرمی کا راستہ بھی ہے، کیونکہ بار بار کمپریشن گرمی پیدا کرتا ہے جسے اسمبلی سے نکلنا ضروری ہے۔ کلیمپ جو بہت ڈھیلے ہیں ٹیوب کو رینگنے دیتے ہیں اور بہاؤ کو کم کرتے ہیں۔ کلیمپ جو بہت سخت ہیں اسے زیادہ سے زیادہ کمپریس کرتے ہیں اور مفید بہاؤ کو شامل کیے بغیر اس کی زندگی کو مختصر کرتے ہیں۔

پرت 5: سیال کنکشن

کنیکٹر، سکشن لائن، ڈسچارج لائن اور پرائمنگ سسٹم کو مکمل کرتے ہیں۔ ایک مختصر، اچھی طرح سے تعاون یافتہ سکشن ایک بڑے بور کے ساتھ چلایا جاتا ہے جو ٹیوب کو مناسب طریقے سے فیڈ کرتا ہے۔ ایک لمبی، تنگ یا ٹوٹتی ہوئی لکیر اسے بھوکا مارتی ہے اور پمپ کی کلاسک علامت پیدا کرتی ہے جو تیز چلتی ہے لیکن بہت کم نجات دیتی ہے۔ خارج ہونے والے مادہ کی لمبائی اور اونچائی طے کرتی ہے کہ کسی بھی سیال کی آمد سے پہلے پمپ کو کتنے دباؤ پر قابو پانا چاہیے۔

ورکنگ لفافہ: چار نمبر اور وہ کیسے تعامل کرتے ہیں۔

چار نمبر لفافے کی وضاحت کرتے ہیں: سپلائی وولٹیج، بہاؤ کی شرح، دباؤ جو ٹیوب روک سکتی ہے، اور ڈیوٹی سائیکل۔ وہ ایک دوسرے کے خلاف تجارت کرتے ہیں، لہذا ایک کام کرنے والا نقطہ جو ایک کو بہتر بناتا ہے عام طور پر دوسرے کی لاگت آتی ہے۔ اصل میں نصب ٹیوب کے لیے ڈیٹا شیٹ کی قدروں کی تصدیق کریں، کیونکہ ٹیوب چار میں سے دو سیٹ کرتی ہے۔

نیچے دی گئی جدول یہ جمع کرتی ہے کہ ماڈل کسی تعمیر میں کیا لاتا ہے، اور مشین کے سائن آف ہونے سے پہلے ڈیٹا شیٹ کے خلاف کن باتوں کی تصدیق کرنی ہوتی ہے۔ آخری کالم کو انجینئرنگ کے کام کے طور پر سمجھیں جو خریداری کے بعد آتا ہے، اختیاری کاغذی کارروائی کے طور پر نہیں۔

3 V، 6 V اور 12 V: اصل میں کیا بدلتا ہے۔

وولٹیج کی مختلف حالتیں اصول کو تبدیل نہیں کرتی ہیں۔ وہ بجلی کا سودا بدلتے ہیں۔ ایک 12 وی وائنڈنگ ایک ہی آؤٹ پٹ کے لیے کم کرنٹ کھینچتی ہے اور ایک چھوٹے بکس کنورٹر یا 12 وی ایکسیسری ریل کے ذریعے 24 V پرنٹر کے مطابق ہوتی ہے۔ 5 V فن تعمیر کے ساتھ ایک 6 V مختلف جوڑے۔ ایک 3 V ویرینٹ سب سے زیادہ کرنٹ کھینچتا ہے، اس لیے کنڈکٹر کا سائز، کنیکٹرز اور ڈرائیور کی درجہ بندی خود وولٹیج سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔

عملی اصول یہ ہے کہ اس قسم کا انتخاب کیا جائے جس کا وولٹیج مشین پہلے سے صاف طور پر پیدا کر رہی ہے، پھر ڈرائیور اور فیوز کا سائز اس سب سے زیادہ کرنٹ کے لیے بنائیں جس کا پمپ مانگ سکتا ہے۔ اس کے بعد سپیڈ کنٹرول آتا ہے، عام طور پر وولٹیج کی تبدیلی کے بجائے ڈرائیور سٹیج پر PWM کے طور پر، کیونکہ سپلائی وولٹیج کو کم کرنے سے ٹارک کے ساتھ ساتھ رفتار بھی کم ہو جاتی ہے۔

بہاؤ: 20 سے 50 ملی لیٹر / منٹ تک

بہاؤ دو چیزوں سے طے ہوتا ہے: ایک رولر پاس سے کتنا سیال خارج ہوتا ہے، اور فی منٹ کتنے پاس ہوتے ہیں۔ نقل مکانی فی پاس ٹیوب بور اور دیوار کی موٹائی کی پیروی کرتی ہے، لہذا ٹیوب کی تبدیلی پورے بہاؤ کے منحنی خطوط کو منتقل کرتی ہے۔ نیچے دی گئی جدول ریاضی کے ذریعے ایک مثالی نقل مکانی کے ساتھ کام کرتی ہے، جو یہ دیکھنے کا تیز ترین طریقہ ہے کہ 20-50 ملی لیٹر/منٹ بینڈ تک کیسے پہنچتا ہے۔

جدول کو الٹ کر پڑھیں جب آپ وضاحت کریں: آپ کو مطلوبہ بہاؤ کا فیصلہ کریں، پھر چیک کریں کہ آیا اس تک پہنچنے کے لیے درکار رفتار موٹر اور ٹیوب کے لیے آرام دہ ہے۔ وہ رفتار جو پمپ کو اس کی بالائی حد تک دھکیلتی ہے وہ دھڑکن، حرارت اور ٹیوب کو ایک ساتھ بڑھاتی ہیں، اس لیے بینڈ کے بیچ میں کام کرنے والا نقطہ عام طور پر بہتر پیداواری ترتیب ہوتا ہے۔

بیک پریشر اور سکشن لفٹ

پیرسٹالٹک پمپ والو کے بجائے ٹیوب کے ذریعہ دباؤ سے محدود ہوتے ہیں۔ جیسے جیسے خارج ہونے والے مادہ کا دباؤ بڑھتا ہے، ٹیوب کی دیوار کو رولر کے خلاف پیچھے دھکیل دیا جاتا ہے اور مہر گھٹ جاتی ہے، اس لیے بہاؤ گر جاتا ہے حالانکہ موٹر مڑتی رہتی ہے۔ سکشن سائیڈ پر وہی لچک کام کرتی ہے: ہر رولر کے گزرنے کے بعد ٹیوب کو مکمل طور پر بحال ہونا چاہیے، یہی وجہ ہے کہ لمبا سکشن رن یا چپچپا سیال ڈیلیوری کو کم کر دیتا ہے یہاں تک کہ جب کچھ بھی بلاک نہ ہو۔

ڈیوٹی سائیکل اور درجہ حرارت

مسلسل آپریشن پمپ کے سر کو گرم بناتا ہے، اور ٹیوب اسے پہلے محسوس کرتی ہے۔ حرارت کمپریشن سیٹ کو تیز کرتی ہے، لہذا ایک ٹیوب جو سیکڑوں گھنٹوں تک ٹھنڈا رہتی ہے، ہوا کے بہاؤ کے بغیر بند دیوار میں بہت جلد ناکام ہو سکتی ہے۔ سر کو حرکت پذیر ہوا میں رکھیں جہاں مشین اس کی اجازت دیتی ہے، اور یہ فرض کرنے کے بجائے کہ محیطی شکل اسے ڈھانپتی ہے، برداشت کے دوران سر یا سیال کا درجہ حرارت ریکارڈ کریں۔

جہاں 3D پرنٹنگ میں 20-50 ملی لیٹر/منٹ مائیکرو پمپ فٹ بیٹھتا ہے۔

ایک 20-50 ملی لیٹر/منٹ کا مائیکرو پمپ فلوڈ ڈیوٹی کا احاطہ کرتا ہے جو ڈراپر اور پریشر سے چلنے والے ایکسٹروڈر کے درمیان بیٹھتے ہیں: بائنڈر اور ریجنٹ ڈوزنگ، انک سپلائی اور سرکولیشن، سپورٹ میٹریل ڈیلیوری، کم ٹھوس سیرامک ​​اور بائیولوجیکل انکس، اور صفائی یا فلش لائنز۔ یہ سخت، زیادہ ٹھوس پیسٹ کے لیے غلط ٹول ہے۔

فرق اس لیے اہمیت رکھتا ہے کیونکہ 3D پرنٹنگ ایک بہت زیادہ viscosity رینج پر محیط ہے۔ Peristaltic dosing پتلی سرے کا مالک ہے، جہاں سیال آسانی سے بہتا ہے، دباؤ کی طلب معمولی ہے اور دوبارہ قابلیت طاقت سے زیادہ شمار ہوتی ہے۔ سیرامک ​​پیسٹ، بھرے ہوئے پولیمر اور دیگر ہائی سالڈ سسٹم موٹے سرے کے مالک ہوتے ہیں، جہاں دباؤ اور ٹارک کا غلبہ ہوتا ہے اور ایک مختلف پمپ فیملی درست جواب ہے۔

ان ٹیموں کے لیے جن کو بینچ رگ کے بجائے حقیقی ہارڈ ویئر پر ڈیپوزیشن سٹیپ کی توثیق کی ضرورت ہوتی ہے، میٹریل ایکسٹروشن بلڈ اور پروسیس ٹرائلز سپیریئرز کے ذریعے دستیاب ہیں۔3D پرنٹنگ سروس، جہاں سیال لائن اور حرکت کا نظام ایک ساتھ اہل ہیں۔

جہاں یہ فٹ نہ ہو۔

اس پمپ کے لفافے کے باہر تین ڈیوٹی لگتی ہیں۔ اعلی ٹھوس سیرامک ​​پیسٹ اور دیگر سخت فارمولیشنز کو دباؤ اور ٹارک کی ضرورت ہوتی ہے ایک مائیکرو ٹیوب پمپ اقتصادی طور پر فراہم نہیں کر سکتا۔ کھرچنے والی گندگی ٹیوب پر اندر سے حملہ کرتی ہے، لہذا ٹیوب کی زندگی بحالی کی چیز کے بجائے غالب قیمت بن جاتی ہے۔ ایک چھوٹی نوزل ​​میں مسلسل ہائی پریشر کی ترسیل ٹیوب کو تقسیم کر سکتی ہے اور مشین میں سیلاب آ سکتی ہے۔ جب کوئی تعمیر اس طرح چلتی ہے تو، انتخاب کا سوال پمپ کی رفتار سے پمپ فیملی میں بدل جاتا ہے۔

پرنٹر کی تعمیر کے لیے انضمام کے اصول

پمپ کو ماؤنٹ کریں جہاں ٹیوب چھوٹی اور سیدھی چل سکتی ہے، ڈسچارج لائن کو سہارا دے سکتی ہے، سر کو چلتی ہوا میں رکھیں، اور پہلی تعمیر سے پہلے پرائم کریں۔ آٹھ قواعد تنصیب کے فیصلوں کا احاطہ کرتے ہیں جو اکثر یہ فیصلہ کرتے ہیں کہ آیا ایک مائیکرو پمپ مشین میں برتاؤ کرتا ہے۔

سکشن لائن کو مختصر اور عملی طور پر چوڑا رکھیں۔ ہر اضافی سینٹی میٹر رگڑ کا اضافہ کرتا ہے جس پر ٹیوب کو قابو پانا ضروری ہے۔

پمپ ہیڈ کو سیال کی سطح سے نیچے رکھیں جہاں ذخائر اجازت دیتا ہے، اس لیے کشش ثقل بھرنے میں مدد کرتی ہے۔

تیز جھکاؤ اور تنگ کلپس سے بچیں، کیونکہ ایک کنک ٹیوب کی بحالی اور اس کے ساتھ بہاؤ کے منحنی خطوط کو تبدیل کرتی ہے۔

ڈسچارج لائن کو میکانکی طور پر سپورٹ کریں تاکہ اس کا وزن سر یا فٹنگ پر نہ لٹکے۔

ٹیوب کو سر کے دونوں سروں پر خالی چھوڑ دیں تاکہ یہ کمپریس ہونے پر ہلکا سا حرکت کر سکے۔

موٹر اور سر کو چلتی ہوا میں رکھیں، کیونکہ گرمی ٹیوب کی سب سے کم نظر آنے والی دشمن ہے۔

جب سیال ذرات کو لے جا سکے تو سکشن اسٹرینر کو فٹ کریں، اور اسے شیڈول کے مطابق پیش کریں۔

ٹیوب پر اس کے پارٹ نمبر اور انسٹالیشن کی تاریخ کے ساتھ لیبل لگائیں تاکہ تبدیلی کی تاریخ مشین پر نظر آئے۔

دھڑکن: مسئلہ اور تین اصلاحات

رولر مجرد پیکٹوں میں سیال فراہم کرتے ہیں، لہذا رولر فریکوئنسی پر دباؤ کی لہریں خارج ہوتی ہیں۔ کھلی سطح پر خوراک لینے کے لیے لہر بے ضرر ہوتی ہے جب دالیں ہدف کے حجم کے نسبت چھوٹی ہوتی ہیں۔ ایک نوزل ​​کو کھانا کھلانا، یہ سطح کی ساخت کے طور پر دکھا سکتا ہے. تین اصلاحات کام کرتی ہیں: نبض کی فریکوئنسی کو بڑھانا، نیچے کی طرف ایک چھوٹا سا نم کرنے والا حجم شامل کرنا، یا موشن پاتھ میں ٹائم پلس۔

پرائمنگ اور بلبلا کا انتظام

ہوا سب سے عام وجہ ہے کہ ایک نئی انسٹالیشن انڈر ڈیلیور ہوتی ہے۔ ٹیوب کو بھرنا ضروری ہے اس سے پہلے کہ یہ سیال کو مفید طریقے سے جگہ دے سکے، اور ایک بلبلہ ایک بہار کے طور پر کام کرتا ہے جو ہر رولر پاس کو جذب کرتا ہے۔ خارج ہونے والے مادہ کو کھلے رکھنے کے ساتھ درمیانی رفتار سے پرائم کریں، مینیسکس کے سفر کی تصدیق کریں، اور سطح گرنے کے ساتھ ہی سکشن انلیٹ کو ڈوب کر رکھیں۔ اگر سیال خارج ہو جائے تو ہر ذخائر کی تبدیلی کے بعد دوبارہ پرائم کریں۔

3 V، 6 V اور 12 V ورژن کے درمیان انتخاب کرنا

وہ ویرینٹ منتخب کریں جو مشین پہلے سے ہی صاف طور پر فراہم کر سکتی ہے: 12 V جہاں 12 V یا 24 V ریل موجود ہے، 6 V جہاں صرف 5 V کی ریل دستیاب ہے، اور 3 V صرف اس صورت میں جب سپلائی اور ڈرائیور کو زیادہ کرنٹ کے لیے سائز دیا جائے۔

برقی انضمام دو فرقوں کے ساتھ، پرنٹر پر کسی بھی چھوٹے DC لوڈ کی طرح ایک ہی منطق کی پیروی کرتا ہے۔ پمپ ایک موٹر ہے، اس لیے اسے منطقی پن اور اس کے ٹرمینلز میں فلائی بیک پاتھ کی بجائے سوئچنگ اسٹیج کی ضرورت ہے۔ اور یہ ایک خوراک کا عنصر ہے، اس لیے رفتار کا استحکام اتنا ہی اہمیت رکھتا ہے جتنا کہ شروع کرنے کی صلاحیت: ایک سپلائی جو ہیٹر کے بوجھ کے نیچے جھک جاتی ہے، بہاؤ کی شرح کو درمیانی تعمیر میں بدل دیتی ہے۔

پرنٹر الیکٹرانکس سے پمپ چلانا

بورڈ پمپ کو طاقت نہیں دیتا ہے۔ یہ ایک ڈرائیور کو اشارہ کرتا ہے جو کرتا ہے۔ ایک سنگل لو سائیڈ N-چینل MOSFET جس میں گیٹ ریزسٹر، ایک پل-ڈاؤن اور ایک فلائی بیک ڈائیوڈ زیادہ تر تعمیرات کا احاطہ کرتا ہے، بشرطیکہ آلہ منطقی سطح کا ہو اور پمپ کے اسٹال کرنٹ سے اوپر کی درجہ بندی کی گئی ہو، اور کرنٹ ہیڈ روم والی ریل سے آتا ہے۔ چیک کا مکمل سیٹ ساتھی گائیڈ میں ہے۔مین بورڈ وولٹیج اور موجودہ ملاپ.

PWM، رفتار کی درستگی اور بہاؤ کی تصدیق

PWM پمپ کی رفتار سیٹ کرنے کا ایک عام طریقہ ہے، اور برش شدہ DC موٹر کے لیے جب سوئچنگ فریکوئنسی پنکھے کی بجائے میکینیکل بوجھ کے مطابق ہو تو یہ اچھی طرح کام کرتی ہے۔ سائیکل کے وقت کو ملی سیکنڈ کی حد میں رکھیں، کم از کم ڈیوٹی مقرر کریں جس کے نیچے پمپ گرم ہونے کے بجائے صاف طور پر رک جائے، اور ٹیوب، سیال یا خارج ہونے والی اونچائی کی ہر تبدیلی کے بعد دوبارہ کیلیبریٹ کریں۔ میں ماپی ہوئی خوراک کو ریکارڈ کریں۔معائنہ اور بہاؤ کی توثیقمعمول

ٹیوب لائف کی منصوبہ بندی کرنا، نہ صرف پمپ لائف

ٹیوب کی زندگی گھنٹوں کے حساب سے نہیں بلکہ کمپریشن کے ذریعے استعمال ہوتی ہے: ہر رولر پاس کی قیمت ٹیوب کی درجہ بندی کی گئی زندگی کا حصہ ہے۔ رفتار کو آدھا کرنے سے سروس کا وقفہ تقریباً دوگنا ہو جاتا ہے، یہی وجہ ہے کہ ٹیوب کی تبدیلی کے شیڈول کو کیلنڈر کے بجائے اصل میں ڈیوٹی کے مطابق چلنا چاہیے۔

کمیشن کرنے سے پہلے ریاضی کافی آسان ہے۔ کمپریشن فی منٹ کے لیے رولر کی گنتی کو شافٹ کی رفتار سے ضرب دیں، فی گھنٹہ کمپریشن کے لیے ساٹھ سے ضرب دیں، اور اس کا موازنہ ٹیوب کے لیے استعمال شدہ ریٹیڈ نمبر سے کریں۔ ایک ہی حساب کتاب کو تیز ترین اور سست ترین ترکیب کی ترتیبات پر چلائیں، اور سب سے خراب صورت مینٹیننس پلان بن جاتی ہے۔

ایک متبادل شیڈول جو پیداوار میں کام کرتا ہے۔

ہفتوں کے بجائے کمپریشن کے ذریعہ شیڈول کریں۔ ٹیوب پارٹ نمبر، انسٹالیشن کی تاریخ، سیال اور رفتار کی ترتیب کو لاگ کریں، پھر بدلنے کا وقفہ حساب شدہ زندگی کے تقریباً دو تہائی پر سیٹ کریں، تاکہ ترکیب میں تبدیلی یا گرم ہفتہ ٹیوب کو اس کی حد سے آگے نہ دھکیلے۔ فلو ریڈنگ کا علاج کریں جو ٹیوب تھکاوٹ کی پہلی علامت کے طور پر مقررہ رفتار سے نیچے گرتا ہے۔

کمیشننگ چیک لسٹ اور فرسٹ رن کیلیبریشن

پمپ کو سات مراحل میں چلائیں: ماؤنٹ، پرائم، محفوظ رفتار سیٹ کریں، ڈیلیور شدہ والیوم کیلیبریٹ کریں، پلسیشن اور لیکس کی جانچ کریں، ورکنگ پوائنٹ کو ریکارڈ کریں، اور ٹیوب بدلنے کا وقفہ لکھیں۔ انشانکن ریکارڈ وہ ہے جو کام کرنے والے پروٹو ٹائپ کو دوبارہ قابل عمل عمل میں بدل دیتا ہے۔

پمپ کو ماؤنٹ کریں تاکہ ٹیوب چھوٹی اور سیدھی چلے، سر چلتی ہوا میں بیٹھ جائے، اور سکشن انلیٹ ریزروائر کی سطح سے نیچے رہے۔

ڈسچارج کھلنے کے ساتھ درمیانی رفتار سے پرائم کریں اور تصدیق کریں کہ پہلی خوراک چلانے سے پہلے لائن بھری ہوئی ہے۔

کم ڈیوٹی سے شروع کریں، اسے اس وقت تک بڑھائیں جب تک کہ پمپ قابل اعتماد طریقے سے نہ مڑ جائے، اور کم از کم ڈیوٹی نوٹ کریں جس پر یہ رکے بغیر شروع ہوتا ہے۔

بیلنس پر یا گریجویٹ سلنڈر میں خوراک کے ذریعے کیلیبریٹ کریں۔ اتنی بڑی خوراک استعمال کریں کہ پڑھنے کی غلطی چھوٹی ہو، اور اسے تین بار دہرائیں۔

کام کرنے کی رفتار سے نبض کی جانچ کریں اور اگر ڈپازٹ لہر دکھاتا ہے تو ڈیمپنگ شامل کریں۔

ورکنگ پوائنٹ کو لاگ کریں: ٹیوب پارٹ نمبر، ڈیوٹی، ماپا بہاؤ، سیال کا درجہ حرارت اور خارج ہونے والی اونچائی۔

ٹیوب کی تبدیلی کا وقفہ حساب شدہ زندگی کے تقریباً دو تہائی پر سیٹ کریں اور اسے مشین پر نوٹ کریں۔

دو چیک ایک ہی سیشن میں ہیں حالانکہ دونوں میں سے کوئی بھی انشانکن کا حصہ نہیں ہے۔ ایک بار محدود ڈسچارج کے خلاف پمپ کو شروع ہوتا دیکھیں، اس لیے بلاک شدہ لائن کا رویہ پہلے سے معلوم ہو جاتا ہے۔ اور ہیٹر اور موٹرز کے فعال ہونے کے دوران پمپ پر سپلائی وولٹیج کی پیمائش کریں، کیونکہ بینچ پر صحت مند نظر آنے والی ریل حقیقی کام کے دوران جھک سکتی ہے۔

جب کسی سیال نظام کو مظاہرے کے بجائے پیداوار کے لیے اہل ہونا پڑتا ہے، تو یہ جمع کرنے اور ہارڈ ویئر کو ایک ساتھ درست کرنے میں مدد کرتا ہے۔ سیال کی تفصیلات، خوراک فی پرت اور خارج ہونے والے جیومیٹری کو ایک کے ساتھ بھیجیں۔فوری اقتباس کی درخواستاور ہم کچھ بھی آرڈر کرنے سے پہلے پمپ کی ترتیب اور تعمیراتی منصوبے کی تصدیق کریں گے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

پانچ سوالات اکثر سامنے آتے ہیں جب ایک ٹیوب پمپ کو پرنٹر کے لیے مخصوص کیا جاتا ہے: یہ کیا پمپ کر سکتا ہے اور کیا نہیں کر سکتا، فلو کیسے سیٹ ہوتا ہے، وولٹیج کی مختلف حالتیں کیسے مختلف ہوتی ہیں، ٹیوب کتنی دیر تک چلتی ہے، اور جب لائن بلاک ہو جاتی ہے تو پمپ کیسے برتاؤ کرتا ہے۔

کیا SC2201RPW سیرامک ​​پیسٹ یا دیگر اعلی واسکاسیٹی مواد کو پرنٹ کر سکتا ہے؟

روبو کاسٹنگ کے لیے استعمال ہونے والے سخت، زیادہ ٹھوس پیسٹ نہیں، کیونکہ ایک ٹیوب پمپ اس دباؤ سے محدود ہوتا ہے جس کی ٹیوب موٹر ٹارک کے بجائے روک سکتی ہے۔ ایک کم ٹھوس سیرامک ​​سسپنشن یا ایک ہائیڈروجیل جو آسانی سے بہتا ہے اس پمپ کی حد کے اندر بیٹھتا ہے۔ اگر سیال کو مطلوبہ شرح پر رام، سکرو یا گیئر پمپ کی ضرورت ہو، تو مائیکرو ٹیوب پمپ غلط خاندان ہے۔

peristaltic پمپ پر بہاؤ کی شرح کیسے مقرر کی جاتی ہے؟

بہاؤ فی رولر پاس سے بے گھر ہونے والے حجم اور فی منٹ پاسز کی تعداد کی پیداوار ہے، لہذا رفتار کنٹرول ہینڈل ہے اور ٹیوب کیلیبریشن مستقل ہے۔ عملی معمول یہ ہے کہ ٹیوب پارٹ نمبر کو ٹھیک کریں، ہدف کی خوراک کو پورا کرنے والی رفتار سیٹ کریں، ڈیلیور شدہ حجم کی پیمائش کریں، اور پھر دونوں کو ایک ساتھ ریکارڈ کریں۔ ٹیوب کو تبدیل کرنا انشانکن کو دوبارہ ترتیب دیتا ہے اور ایک نئی پیمائش کی ضرورت ہوتی ہے۔

3 V، 6 V اور 12 V ورژن میں کیا فرق ہے؟

وہ پمپنگ اصول کے بجائے برقی سودے میں مختلف ہیں۔ ایک 12 V کی وائنڈنگ دیے گئے آؤٹ پٹ کے لیے کم کرنٹ کھینچتی ہے اور 12 V یا 24 V ریل والی مشین کے مطابق ہوتی ہے۔ 5 V فن تعمیر کے ساتھ 6 V مختلف قسم کے جوڑے؛ ایک 3 V ویرینٹ سب سے زیادہ موجودہ ڈرا کرتا ہے اور مختصر، موٹی لیڈز دیتا ہے۔ رننگ فگر کے بجائے ڈرائیور، فیوز اور وائرنگ کو انرش اور اسٹال کے لیے سائز دیں۔

ٹیوب کتنی دیر تک چلتی ہے، اور اس کی زندگی کیا ختم ہوتی ہے؟

ٹیوب کی زندگی کو کمپریشن میں استعمال کیا جاتا ہے، لہذا رولر کاؤنٹ اور شافٹ اسپیڈ فیصلہ کرتے ہیں کہ درجہ بند نمبر کتنی جلدی خرچ کیا جائے۔ کیمسٹری، ذرات، بیک پریشر اور حرارت اسے مزید مختصر کر دیتے ہیں، زیادہ کمپریشن اور گرمی کے ساتھ سب سے زیادہ پوشیدہ نقصان ہوتا ہے۔ چونکہ ایک تھکی ہوئی ٹیوب واضح طور پر ناکام ہونے سے پہلے مقررہ رفتار سے بہاؤ کھو دیتی ہے، اس لیے حسابی شیڈول کے مطابق تبدیل کریں اور گرتے ہوئے بہاؤ کو ابتدائی وارننگ کے طور پر سمجھیں۔

اگر ڈسچارج لائن بلاک ہو جائے تو کیا ہوتا ہے؟

زیادہ تر تنصیبات میں ٹیوب کی مہر پھسلنے کے دوران موٹر مڑتی رہتی ہے، اس لیے فوری اثر اسٹال کے بجائے بہاؤ کھو جاتا ہے۔ اگر رکاوٹ برقرار رہتی ہے تو، ٹیوب کی دیوار کے خلاف دباؤ بنتا ہے اور ٹیوب رولر ٹریک پر رینگ سکتی ہے یا پھٹ سکتی ہے۔ ڈسچارج پریشر یا موٹر کرنٹ کے ساتھ اس کا پتہ لگائیں جہاں عمل اس کی ضمانت دیتا ہے، اور کمیشننگ کے دوران ایک بار بلاک شدہ لائن کی جانچ کریں۔