3D پرنٹر فلوئڈ سسٹمز: مائیکرو پمپ آٹومیشن شفٹ

ایک 3D پرنٹر فلوئڈ سسٹم وہ پلمبنگ ہے جو مشین کو بغیر آپریٹر کے پرنٹنگ جاری رکھنے دیتا ہے: کولنٹ لوپس، رال فیڈ لائنز اور واش سرکٹس، ہر ایک مائیکرو پمپ سے چلتا ہے۔ آٹومیشن صرف اس وقت کام کرتی ہے جب پمپ کا سائز اس سیال کے لیے ہوتا ہے جسے وہ حقیقت میں دیکھتا ہے۔ یہ گائیڈ اس بات کا احاطہ کرتا ہے کہ کیا حقیقی طور پر خودکار کیا گیا ہے، پمپ کو کیا فراہم کرنا ہے، اور حدود کہاں بیٹھتی ہیں۔

1. آلات کے پمپ سے لے کر پرنٹر فلوڈ سسٹم تک

اب 3D پرنٹرز کے اندر نصب مائیکرو پمپ تھری ڈی پرنٹنگ کے لیے تیار نہیں کیے گئے تھے۔ وہ آلات ڈیوٹی کے لیے تیار کیے گئے تھے - صاف کرنے والے روبوٹس، کافی مشینیں، پانی کے ڈسپنسر، طبی اور خوبصورتی کے آلات - اور پرنٹر انڈسٹری نے انہیں اپنایا کیونکہ بنیادی ضرورت ایک جیسی ہے: ایک تنگ راستے سے، خاموشی سے، سالوں تک، بغیر آلودگی کے مائع کی ایک چھوٹی، دہرائی جانے والی مقدار کو منتقل کریں۔

جو شائع کیا گیا ہے وہ ایک واحد اصل کہانی کے بجائے درخواست کی منتقلی کا نمونہ ہے۔ اسی مینوفیکچرر کے کیٹلاگ میں صاف کرنے والے روبوٹس، کافی مشین کے پانی کے نظام، پانی کے ڈسپنسر اور اب 3D پرنٹر فلوڈ ڈیوٹی کے لیے پیرسٹالٹک پمپوں کی فہرست دی گئی ہے۔ درجہ بند پیرامیٹرز پمپ کے ساتھ سفر کرتے ہیں۔ ڈیوٹی سائیکل، سیال اور درستگی کی ضرورت نہیں ہے.

ٹیبل 1. ایک ہی مائیکرو پمپ پلیٹ فارم پر دستاویزی ایپلیکیشن کی منتقلی۔

ذرائع: حوالہ جات میں درج مینوفیکچرر پروڈکٹ کے صفحات اور درخواست کے نوٹس۔

جب پمپ پرنٹر میں داخل ہوتا ہے تو تین چیزیں بدل جاتی ہیں۔ ڈیوٹی کبھی کبھار کی بجائے دہرائی جاتی ہے، اس لیے سائیکل لائف اور ٹیوب وئیر تصریح کے سامنے چلے جاتے ہیں۔ سیال جارحانہ یا حساس ہو جاتا ہے - فوٹو پولیمر رال، آئسوپروپل الکحل، کولنٹ - اس لیے گیلے مواد ڈیزائن کا فیصلہ کرتے ہیں۔ اور حجم ڈیلیوری کے بجائے ایک سیٹ پوائنٹ بن جاتا ہے: ایک ریفِل جو اوور شوٹ ہوتا ہے ایک سپل ہوتا ہے، اور ایک خوراک جو بہتی جاتی ہے ایک ناکام تعمیر ہے۔

2. کون سا پرنٹر آٹومیشن دراصل خودکار ہوتا ہے۔

آج کل پروڈکشن پرنٹرز پر تین فنکشنز حقیقی طور پر خودکار ہیں، اور ہر ایک دستی کام کو سیال ہینڈلنگ کی ضرورت میں تبدیل کرتا ہے۔ 3D پرنٹنگ فلوئڈ سسٹم میں ان میں سے ہر ایک پمپنگ ڈیوٹی ہے جس میں ایک مختلف سیال، ایک مختلف حجم فی ایونٹ اور غلطی کے لیے مختلف رواداری ہے۔ پرنٹر آٹومیشن کہلانے والی باقی ہر چیز موشن کنٹرول یا ڈیٹا ہینڈلنگ ہے، جس میں کوئی سیال مواد نہیں ہے۔

2.1 خودکار کھانا کھلانا اور دوبارہ بھرنا

سب سے واضح کیس وٹ فوٹو پولیمرائزیشن مشینوں پر رال ری فل ہے۔ فوٹو الیکٹرک لیول سینسر کے ساتھ جوڑا بنا ہوا ایک مائکرو پمپ اور ایک چھوٹا کنٹرولر جب بھی لیول گرتا ہے تو وٹ کو 50-100 mL تک اوپر کرتا ہے، یہی وجہ ہے کہ آپریٹر کے بغیر راتوں رات تعمیر مکمل ہو جاتی ہے۔ چونکہ سیال ٹیوب کے اندر رہتا ہے، ٹھیک شدہ رال کبھی بھی پمپ کے جسم میں نہیں بنتی ہے، اور ٹیوب کو تبدیل کرنے کا واحد حصہ ہے۔

مواد کے اخراج کے لیے، 3D پرنٹنگ خودکار فیڈنگ کا مطلب ہے مائع کی بجائے فلیمینٹ یا پیلٹ فیڈ۔ یہ ڈیوٹی مائیکرو مائع پمپ کے دائرہ سے باہر ہے - اخراج فیڈ کو ایک مختلف خاندان کی ضرورت ہے - لہذا جب بھی "اضافی مینوفیکچرنگ فیڈ پمپ" کا فقرہ کسی تصریح میں ظاہر ہو تو دونوں کو الگ رکھیں، کیونکہ لٹریچر میں اس کا مطلب تقریباً ہمیشہ ایکسٹروژن فیڈ سسٹم ہوتا ہے، مائع ڈوزنگ پمپ نہیں۔

2.2 خودکار صفائی اور پوسٹ پروسیسنگ

صفائی آٹومیشن زیادہ تر انجینئرز کے خیال سے کہیں زیادہ ہے۔ ایک رال واش اسٹیشن مقناطیسی طور پر جوڑے ہوئے امپیلر کے ساتھ 7-15 L سالوینٹ میں حصوں کو متحرک کرتا ہے، 10 منٹ کے پہلے سے طے شدہ واش کے ساتھ 120 پرنٹس فی isopropyl الکحل ریفل پر مخصوص کیا جاتا ہے، اور سالوینٹ کے صاف حصوں کو ہوا سے خشک کرنے کے لیے اٹھاتا ہے۔ کیمیائی حصوں کو ہٹانا بھی خودکار کر دیا گیا ہے: ایک ریٹروفیٹ ایبل ہارڈویئر ایکسٹینشن تعمیراتی پلیٹ فارم کو متحرک کرتا ہے تاکہ تیار شدہ پرزوں کو یووی بلاک کرنے والے کنٹینر میں چھوڑا جا سکے اور اگلا کام بغیر توجہ کے شروع ہو جائے۔

دائرہ کار یہاں اہمیت رکھتا ہے: صفائی کرنے والی تحریک امپیلر سے آتی ہے، پمپ سے نہیں 20-50 ملی لیٹر/منٹ۔ ایک مائیکرو پمپ کا تعاون ٹینک کے ارد گرد سیال لاجسٹکس ہے: سالوینٹ کو اندر اور باہر منتقل کرنا، جو بخارات بنتے ہیں اسے اوپر کرنا، اور سالوینٹ کی زندگی کو بڑھانے کے لیے فلٹر کے ذریعے دوبارہ گردش کرنا۔ آئسوپروپل الکحل کا ایک کھلے کپ میں 11.7 ڈگری کا فلیش پوائنٹ ہوتا ہے، اس لیے یہ کام ہوادار، بندھے ہوئے ڈیزائن میں ہوتا ہے چاہے پمپ کتنا ہی اچھا ہو۔

2.3 مستقل درجہ حرارت کی ٹھنڈک

تھرمل آٹومیشن سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والی ڈیوٹی ہے اور اس میں سب سے واضح فزکس ہے۔ پانی میں 20 ڈگری پر 4,184 J/(kg·K) کی مخصوص حرارت کی گنجائش ہوتی ہے، جو بڑے پیمانے پر ہوا سے تقریباً چار گنا زیادہ ہوتی ہے، اس لیے ایک چھوٹا مائع بہاؤ ہوا کے اسی بڑے پیمانے سے کہیں زیادہ گرمی لے جاتا ہے۔ دیوار کے باہر ریڈی ایٹر کے ساتھ ایک بند لوپ اس وجہ سے گرم چیمبر کے اندر ایک مستحکم درجہ حرارت پر ایک ہوٹینڈ کو روک سکتا ہے، جہاں پرستار صرف گرم ہوا کو دوبارہ گردش کریں گے۔

سائز سازی کا ریاضی پہلے کرنے کے قابل ہے: گرمی کو ہٹانا بڑے پیمانے پر بہاؤ کے اوقات کے 4,184 گنا درجہ حرارت میں اضافے کے برابر ہے۔ 20-50 ملی لیٹر/منٹ پر جو کہ 10 سے 20 K عروج پر تقریباً 14 سے 70 ڈبلیو ہے، جو ایک ہی ہوٹینڈ لوپ کے لیے موزوں ہے اور ایک ہی پمپ پر چیمبر، ڈرائیور یا گرم بستر کے کولنگ کو مسترد کرتا ہے۔ شکل 1 پلاٹ جو فلو رینج میں حساب لگاتے ہیں جس تک ایک کمپیکٹ پمپ پہنچ سکتا ہے۔

تصویر 1. حرارت کو پانی کے لوپ کے ذریعے بہاؤ کی شرح کے خلاف ہٹا دیا گیا، 10 K اور 20 K پر اجازت شدہ درجہ حرارت میں اضافہ؛ سایہ دار بینڈ ایک کمپیکٹ مائیکرو پمپ کی 20-50 ملی لیٹر/منٹ رینج ہے۔

ماخذ: پانی کی مخصوص حرارت کی گنجائش سے مصنف کا حساب، 4,184 J/(kg·K) 20 ڈگری پر؛ کثافت 1,000 kg/m³ کے طور پر لی گئی۔

3. پمپ لوپ کا دل ہے: پانچ متغیر

عملی طور پر پمپ سیٹ کرتا ہے کہ لوپ کیا کر سکتا ہے، اور تقریباً ہر فلوئڈ سسٹم کی ناکامی کا پتہ چلتا ہے کہ پیمائش کے قابل پیرامیٹرز کی ایک چھوٹی سی تعداد ہے۔ مینوفیکچرر کی ٹربل شوٹنگ گائیڈنس فیلڈ کو کم کر کے پانچ کر دیتی ہے: نقل مکانی فی انقلاب، کام کرنے کا دباؤ، درجہ حرارت پر viscosity، سکشن کی حالت اور ڈیوٹی سائیکل۔

جدول 2۔ زیادہ تر 3D پرنٹر فلوڈ سسٹم کی خرابیوں کے پیچھے پانچ متغیرات۔

ماخذ: مینوفیکچرر فلوڈ سسٹم ٹربل شوٹنگ گائیڈنس (حوالہ جات دیکھیں)۔

فہرست تشخیصی ہے: جب ایک لوپ بڑھ جاتا ہے، سب سے تیز مرمت یہ ہے کہ پمپ کو تبدیل کرنے کے بجائے اس کی شناخت کرنا کہ کون سا پیرامیٹر منتقل ہوا اور اسے دوبارہ ترتیب دینا ہے۔ ایک ریفِل جس میں اچانک زیادہ وقت لگتا ہے وہ عام طور پر جزوی طور پر بلاک شدہ انلیٹ سٹرینر یا ایک ٹیوب ہے جس نے کمپریشن سیٹ لیا ہے، ناکام موٹر نہیں۔

4. پمپ فیملی کا انتخاب: viscosity فیصلہ کرتی ہے۔

پرنٹر سیالوں کے لیے مائیکرو پمپ ایپلی کیشنز کام کرنے والے دو خاندانوں میں آتے ہیں۔ ایک پیرسٹالٹک یا ٹیوب پمپ ایک لچکدار ٹیوب کو دباتا ہے تاکہ صرف ٹیوب سیال سے رابطہ کرے؛ ایک گیئر پمپ گھومنے والے عناصر اور رہائش کے درمیان سیال کو پھنستا ہے۔ Viscosity وہ متغیر ہے جو ان کے درمیان فیصلہ کرتا ہے۔

جدول 3. ہر بینڈ کے پیچھے ناکامی کے موڈ کے ساتھ، سیال viscosity کے ذریعہ خاندان کے انتخاب کو پمپ کریں۔

ماخذ: کم وسکوسیٹی سیاہی سے لے کر ہائی ویسکوسیٹی سیرامک ​​پیسٹ کے لیے مینوفیکچرر سلیکشن گائیڈنس۔

دو قابلیتیں میز سے زیادہ اہمیت رکھتی ہیں۔ سب سے پہلے، viscosity کو پمپ کی اصل میں پیدا ہونے والی قینچ کی شرح پر اور کام کرنے والے درجہ حرارت پر حوالہ دینا ہوگا، کیونکہ ان میں سے زیادہ تر سیال غیر نیوٹنین ہیں؛ غلط قینچ کی شرح پر لیا گیا اعداد و شمار ایک سیال کو دو قطاروں میں منتقل کر سکتا ہے۔ دوسرا، اوسط بہاؤ اور فوری بہاؤ میں فرق ہے۔ ایک گیئر پمپ اپنے حسابی حجم کو قریب سے ٹریک کرتا ہے اور پلس فری میٹر کرتا ہے۔ ایک پیرسٹالٹک پمپ نبض کے ساتھ ایک ہی اوسط بہاؤ فراہم کرتا ہے جیسا کہ ہر رولر جاری ہوتا ہے۔ ری فل لائن کے لیے نبض غیر متعلقہ ہے؛ روغن کو مکسنگ سر میں ڈالنے کے لیے یہ صاف مرکب اور دھاری دار کے درمیان فیصلہ کرتا ہے۔

5. لوپ کو سائز دینا: ری فل کرنے میں واقعی کتنا وقت لگتا ہے۔

ایک بار جب یہ مشین کے وقت میں تبدیل ہوجاتا ہے تو بہاؤ کی شرح خلاصہ ہونا بند ہوجاتی ہے۔ نیچے دی گئی جدول سے پتہ چلتا ہے کہ ری فل یا سرکولیشن سائیکل کی قیمت 50 اور 100 ملی لیٹر فی منٹ ہے - ایک کمپیکٹ ڈیسک ٹاپ ڈیوٹی پمپ اور اگلی کلاس اپ کے درمیان عملی فرق۔

جدول 4۔ بڑے فارمیٹ پرنٹر کے کاموں کے لیے بہاؤ کی شرح کے خلاف ریفِل اور گردش کا وقت۔

ماخذ: کارخانہ دار سیال کی ترسیل کی رہنمائی؛ اوقات بیان کردہ بہاؤ پر حجمی حسابات ہیں۔

بہاؤ کو دوگنا کرنے سے ہر قطار میں وقت آدھا رہ جاتا ہے۔ بڑے پرنٹرز کی ایک لائن میں جو سارا دن دہرائی جاتی ہے، اور ہر ریفِل جس میں 20 کے بجائے 10 منٹ لگتے ہیں مشین کا وقت شیڈیول پر لوٹاتا ہے۔ یہ، سرخی کے بہاؤ کا اعداد و شمار نہیں، بڑے پمپ کے لیے معاشی دلیل ہے - اور اس وجہ سے کہ ڈیسک ٹاپ کلاس پمپ کو ایسی ڈیوٹی میں نہیں بڑھایا جانا چاہیے جس کے لیے اسے کبھی درجہ نہیں دیا گیا تھا۔

شکل 2. بہاؤ کی شرح کے مقابلے میں دیئے گئے حجم کو منتقل کرنے کا وقت؛ سایہ دار بینڈ ایک کمپیکٹ مائیکرو پمپ کی 20-50 ملی لیٹر/منٹ رینج ہے۔

ماخذ: دکھائے گئے بہاؤ کی شرح سے مصنف کا حجمی حساب۔ 50 اور 100 ملی لیٹر/منٹ کی قدریں جدول 4 کو دوبارہ پیش کرتی ہیں۔

6. مشین پر آٹومیشن اپ گریڈ کیا بدلتا ہے۔

آٹومیشن اپ گریڈ وہ ہے جہاں پرنٹرز کے لیے اندرونی سیال حل مشین کی تفصیلات کا حصہ بن جاتے ہیں، جس میں سینسنگ، لاگنگ اور سروس کا وقفہ منسلک ہوتا ہے۔

سینسنگ شامل کریں، نہ صرف پمپ۔پمپ کے مفید ہونے سے پہلے ری فل لوپ کو لیول سینسر اور کنٹرولر کی ضرورت ہوتی ہے۔ رائے کے بغیر آٹومیشن ایک ٹائمر پر چلنے والا پمپ ہے۔

فی سائیکل پانچ اقدار لاگ ان کریں.سیال، درجہ حرارت، کمانڈ ویلیو، ماپا بہاؤ اور موٹر کرنٹ ریکارڈ کریں۔ اس کے بعد ڈرافٹ ایک ناکام تعمیر کے بجائے ایک رجحان کے طور پر ظاہر ہوتا ہے، اور لاگ وارنٹی گفتگو کو حقیقت پر مبنی بنا دیتا ہے۔

پمپ سے پہلے پاور ریل کو چیک کریں۔160 mA سے کم 5 V پمپ ڈرائنگ اور 24 V پمپ ڈرائنگ 200 mA دونوں ہی گاڑی چلانا آسان ہیں، لیکن ایک ڈیسک ٹاپ پرنٹر 24 V تقسیم کرتا ہے، اس لیے 5 V ڈیوائس کو اپنی سپلائی یا بک کنورٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔

گیلے مواد کا جلد فیصلہ کریں۔Photopolymer رال، isopropyl الکحل اور کولنٹ ہر ایک مختلف elastomers پر حملہ کرتا ہے۔ ٹیوب اور انٹرنل کو مطابقت کی میز سے منتخب کریں، دستیابی سے نہیں۔

قابل استعمال کے لئے ڈیزائن.ٹیوب پمپ پر ٹیوب پہننے کا حصہ ہے اور اسے تبدیل کرنے میں منٹ لگتے ہیں۔ گیئر پمپ پر پہننے والا حصہ پمپ کے اندر ہوتا ہے۔ کسی بھی طرح سے، سروس کا وقفہ مشین کی تفصیلات میں ہے۔

بحالی کیلنڈر مرتب کریں، ناکامی کا جواب نہیں۔ایک قابل عمل نمونہ: ٹیوب، فٹنگز اور سٹرینر کی ہفتہ وار جانچ؛ انشانکن اور لیول سینسر کی ماہانہ تصدیق؛ سہ ماہی اسٹرینر کی تبدیلی؛ اور تقریباً 500 گھنٹے یا حسابی زندگی کے دو تہائی حصے میں قابل استعمال تبدیلی، جو بھی پہلے آئے۔

جان بوجھ کر فلٹر کریں۔ایک ان لائن فلٹر سالوینٹ اور کولنٹ کی زندگی کو بڑھاتا ہے لیکن پریشر ڈراپ کو بڑھاتا ہے۔ اس کا سائز پمپ کی پریشر سیلنگ کے خلاف کریں، نہ کہ لوپ کے معمولی دباؤ کے۔

7. جہاں آٹومیشن ادائیگی نہیں کرتا ہے۔

ایک ایماندار فلوڈ سسٹم اپ گریڈ ان فرائض کی نشاندہی کرنے سے شروع ہوتا ہے جن کی ضرورت نہیں ہے۔ کسی مشین میں ایک پمپ، ایک ذخائر اور ایک لیول سینسر شامل کرنا جو ان کی ضرورت کے لیے کبھی نہیں چلتی ہے، ناکامی کے موڈز اور صفائی کے کام کو ہٹائے بغیر پیدا کرتی ہے۔

ایک ڈیسک ٹاپ رال وٹ جس میں تعمیر کے لیے کافی رال ہوتی ہے اسے گردش کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔تہوں کے درمیان ٹاپ اپ اور مڈ-بلڈ ری فل ڈیوٹی ہیں جو دسیوں سے لے کر سینکڑوں ملی لیٹر میں ماپا جاتا ہے، نہ کہ مسلسل لوپ۔ اگر وٹ بھوکا نہیں ہے، تو پمپ ایک مسئلہ حل کرتا ہے جو مشین میں نہیں ہے۔

زیادہ تر ڈیسک ٹاپ ایف ڈی ایم کے لیے ایئر کولنگ اب بھی درست ہے۔مائع کولنگ اپنی جگہ اس وقت حاصل کرتی ہے جب مشین گرم چیمبر کے اندر چلتی ہے، یا جب کسی ہوٹینڈ کو اتنا زور سے دھکیل دیا جاتا ہے کہ پنکھے صرف گرم ہوا کو دوبارہ گردش کرتے ہیں۔

کم ڈیوٹی پر دستی ٹاپ اپ جائز ہے۔ایک مشین جو ہفتے میں چند گھنٹے پرنٹ کرتی ہے اسے ایک خودکار لوپ کے مقابلے میں ایک سادہ ذخیرے کے ذریعے بہتر طور پر پیش کیا جاتا ہے جو بیکار بیٹھ کر روغن کو حل کرتا ہے۔

ہوٹینڈ میں پھسلن کو کبھی خودکار نہ کریں۔فلیمنٹ پاتھ میں چکنا کرنے والا معیاری دیکھ بھال نہیں ہے اور اس سے پگھلنے اور اخراج کو غیر مستحکم کرنے کا خطرہ ہے۔ اگر کسی مشین کو خودکار چکنا کرنے کی ضرورت ہے تو اس کی بجائے لکیری ریلوں اور لیڈ سکرو کو چکنا کریں۔

کارکردگی کے دعووں کو ٹیسٹ کے طریقہ کے بغیر مارکیٹنگ کے طور پر سمجھیں۔درجہ حرارت کے استحکام یا کامیابی کی شرح کے بارے میں دعوے صرف اس صورت میں قابل استعمال ہیں جب ان میں کوئی طریقہ، نمونہ کا سائز اور ایک تاریخ موجود ہو - اگر وہ ایسا نہیں کرتے ہیں تو انہیں تصریح سے باہر رکھیں۔

8. آؤٹ لک: ذہین، مربوط سیال نظام

سفر کی سمت ایک پیداواری عمل کے طور پر اضافی مینوفیکچرنگ کے ساتھ کام کرنے والے معیارات کے مقابلے میں پمپ انجینئرنگ کے ذریعے کم طے کی جاتی ہے۔ ISO/ASTM 52900 اضافی مینوفیکچرنگ اور 3D پرنٹنگ کے الفاظ کی وضاحت کرتا ہے، اور ISO/ASTM 52920:2023 صنعتی اضافی مینوفیکچرنگ کے عمل اور پروڈکشن سائٹس کے لیے تقاضے طے کرتا ہے۔ NIST تبدیلی کو تنگ کرتا ہے: جیسے جیسے اضافی مینوفیکچرنگ پیداوار میں منتقل ہوتی ہے، پیمائش سائنس اور معیارات اہم ہو جاتے ہیں۔

پرنٹرز میں سیال نظام کے لیے دو نتائج سامنے آتے ہیں۔

وقت کی بجائے ذہین۔ایک بار جب لوپ کو لیول سینسر، بہاؤ کی پیمائش اور موٹر کرنٹ مانیٹرنگ کے ساتھ آلہ بنایا جاتا ہے، تو کنٹرول سسٹم بلڈنگ فیل ہونے سے پہلے ایک بند ہونے والی اسٹرینر یا کمپریسنگ ٹیوب کا پتہ لگا سکتا ہے۔ عمارت کے بلاکس پہلے سے موجود ہیں۔ زیادہ تر مشینوں میں جو چیز غائب ہے وہ یہ ہے کہ انہیں سروس کی تشخیص کے طور پر ماننے کے بجائے انہیں فی بلڈ ریکارڈ کرنے کا فیصلہ ہے۔

سنگل پمپ کے بجائے مربوط۔ایک خاص پرنٹنگ سسٹم میں دونوں خاندانوں کو اکثر ان کے درمیان منتخب کرنے کے بجائے اکٹھا کیا جاتا ہے: ایک پرسٹالٹک پمپ ذخائر سے سیال کو منتقل کرتا ہے کیونکہ یہ سکشن، ٹھوس اور آلودگی کو سنبھالتا ہے، جب کہ ایک گیئر پمپ دباؤ پر سر میں چپکنے والے مواد کو میٹر کرتا ہے۔ سیال نظام ایک فن تعمیر بن جاتا ہے، ایک جزو نہیں.

نوٹ کریں کہ یہ نقطہ نظر جان بوجھ کر کیا چھوڑتا ہے: مارکیٹ کے سائز کی پیشن گوئی۔ شرح نمو کی تصدیق کرنا مشکل ہے، شاذ و نادر ہی ان کے دائرہ کار کی وضاحت کرنا، اور انجینئر کو کچھ نہیں بتانا کہ کون سا پمپ بتانا ہے۔ قابل پیمائش رجحان زیادہ تنگ اور زیادہ مفید ہے - پرنٹرز کو بغیر توجہ کے چلانے کے لیے بنایا جا رہا ہے، اور غیر توجہ شدہ پرنٹنگ کے لیے آلات، میٹرڈ اور قابل خدمت ہونے کے لیے سیال ڈیوٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔

اہم نکات

پرنٹرز میں مائیکرو پمپ ایپلی کیشنز ایپلائینس ڈیوٹی سے آتی ہیں - صاف کرنے والے روبوٹس، کافی مشینوں، پانی کے ڈسپنسر - اور پیرامیٹرز صاف طور پر منتقل ہوتے ہیں جبکہ ڈیوٹی سائیکل، سیال اور درستگی کے تقاضے نہیں ہوتے ہیں۔

پرنٹر کے تین فنکشنز آج حقیقی طور پر مائع خودکار ہیں: کھانا کھلانا اور دوبارہ بھرنا، صفائی اور سالوینٹ ہینڈلنگ، اور مستقل درجہ حرارت کو ٹھنڈا کرنا۔

پانچ متغیرات زیادہ تر سیال نظام کی خرابیوں کی وضاحت کرتے ہیں: نقل مکانی فی انقلاب، کام کرنے کا دباؤ، درجہ حرارت پر viscosity، سکشن کی حالت اور ڈیوٹی سائیکل۔

واسکوسیٹی پمپ فیملی کو چنتی ہے۔ تقریباً 1,000 mPasa ٹیوب پمپ سے نیچے محفوظ انتخاب ہے۔ اس کے اوپر، ایک گیئر پمپ سیل اور میٹر بہتر ہے. اصلی قینچ کی شرح اور درجہ حرارت پر viscosity کا حوالہ دیں۔

ایک 1 ایل ری فل کرنے میں 50 ملی لیٹر/منٹ پر 20 منٹ اور 100 ملی لیٹر/منٹ پر 10 منٹ لگتے ہیں۔ یہ فرق، سرخی کے بہاؤ کا اعداد و شمار نہیں، بڑے پمپ کے لیے اقتصادی دلیل ہے۔

صفائی کی تحریک 7-15 L کے ٹینک میں ایک impeller سے آتی ہے، 20-50 mL/min پمپ سے نہیں۔ مائیکرو پمپ ٹینک کے ارد گرد سالوینٹ لاجسٹکس کو سنبھالتے ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

3D پرنٹر سیال نظام کیا ہے؟

یہ پمپس، نلیاں، ذخائر، سینسر اور فلٹرز کا سیٹ ہے جو ایک پرنٹر کے اندر مائع کو منتقل کرتے ہیں: ایک ہوٹینڈ لوپ کے ارد گرد کولنٹ، رال میں رال، اور سالوینٹ واش ٹینک میں اور باہر۔ پمپ سیٹ کرتا ہے کہ باقی سسٹم کیا کر سکتا ہے، کیونکہ یہ لوپ کی مزاحمت پر قابو پانے کے لیے زیادہ سے زیادہ بہاؤ اور دستیاب دباؤ کو ٹھیک کرتا ہے۔

کیا 3D پرنٹنگ سیال نظام مائع 3D پرنٹنگ جیسا ہی ہے؟

نہیں، اور دونوں تلاش کے نتائج میں مسلسل الجھتے رہتے ہیں۔ مائع 3D پرنٹنگ مائع مواد کو تعمیراتی مواد کے طور پر یا معاون غسل کے طور پر استعمال کرتی ہے، اور 3D پرنٹ شدہ فلوڈکس کا مطلب ہے مائیکرو فلائیڈک آلات کو پرنٹ کرنا۔ پرنٹر فلوئڈ سسٹم مشین کا اندرونی پلمبنگ ہے - جس کا مطلب ہے کہ جب آپ پمپ کی وضاحت کرتے ہیں۔

خودکار رال ری فل کو کتنے بہاؤ کی ضرورت ہے؟

یہ فی ایونٹ کے حجم پر منحصر ہے، پرنٹ کی رفتار پر نہیں۔ 0.25 L کا ایک وٹ ٹاپ اپ 50 ملی لیٹر/منٹ پر تقریباً 5 منٹ اور 100 ملی لیٹر/منٹ پر 2.5 منٹ لگتا ہے۔ 1 L کے درمیانی تعمیر میں 20 اور 10 منٹ لگتے ہیں۔ ایک 20-50 ملی لیٹر/منٹ پمپ دسیوں ملی لیٹر میں ڈیسک ٹاپ ٹاپ اپ کے لیے موزوں ہے، جبکہ بڑے فارمیٹ والی مشینیں 100 ملی لیٹر/منٹ کلاس کا جواز پیش کرتی ہیں۔

کیا ایک پمپ کولنگ اور رال فیڈ دونوں کو سنبھال سکتا ہے؟

ایسا نہیں ہونا چاہیے۔ کولنگ ایک مسلسل، بند لوپ ڈیوٹی ہے جس میں کولنٹ کو صاف رکھنا ضروری ہے، جبکہ رال فیڈ ایک وقفے وقفے سے ڈوزنگ ڈیوٹی ہے جس میں ایک مائع ہے جو ٹھیک ہوتا ہے۔ ایک پمپ کو شیئر کرنے سے آپس میں آلودگی کا خطرہ ہوتا ہے اور بہاؤ اور مواد دونوں سے سمجھوتہ ہوتا ہے، اس لیے ایک خاندان کے اندر بھی الگ پمپ اور الگ الگ سیال راستے رکھیں۔

کیا مجھے ڈیسک ٹاپ رال پرنٹر میں تھری ڈی پرنٹنگ رال سرکولیشن سسٹم کی ضرورت ہے؟

عام طور پر نہیں. ڈیسک ٹاپ واٹس میں تعمیر کے لیے کافی رال ہوتی ہے، لہذا عملی آٹومیشن خودکار ٹاپ اپ کے ساتھ لیول سینسنگ ہے۔ سرکولیشن بڑے فارمیٹ یا سلیری پر مبنی نظاموں میں اہمیت رکھتی ہے جہاں ٹھوس چیزیں مل جاتی ہیں، اور یہ عام فوٹو پولیمر پرنٹنگ کے بجائے سیرامک ​​اور بھرے رنگ کے عمل میں ایک حقیقی ضرورت ہے۔

میں پیرسٹالٹک اور گیئر مائکرو پمپ کے درمیان کیسے انتخاب کروں؟

کام کے درجہ حرارت پر viscosity کے ساتھ شروع کریں. تقریباً 1,000 mPa·s سے نیچے، باریک سیال گیئر کلیئرنس سے گزر جاتے ہیں، اس لیے ٹیوب پمپ زیادہ محفوظ انتخاب ہے۔ اس کے اوپر، سیال خود ہی کلیئرنس کو سیل کرتا ہے اور ایک گیئر پمپ میٹر زیادہ درست طریقے سے اور بغیر دھڑکن کے۔ پھر کھرچنے والے ٹھوس مواد کو چیک کریں: ایک پیرسٹالٹک پمپ انہیں کم دباؤ پر برداشت کرتا ہے کیونکہ ٹیوب پہننے کا سستا حصہ ہے، جبکہ سخت گیئر پمپ ہائی پریشر ڈیوٹی کے لیے انتخاب ہے۔