مائیکرو ایئر پمپ کے اہم اجزاء میں ڈایافرام، پسٹن، والو، سیل، گیس پاتھ اور ہاؤسنگ شامل ہیں۔ ہر حصے میں مواد کے لیے کارکردگی کے مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔
(1) ڈایافرام
کارکردگی کی ضروریات: اعلی لچک، تھکاوٹ مزاحمت، اچھی ہوا کی جکڑن، کیمیائی سنکنرن مزاحمت.
تجویز کردہ مواد:
سلیکون ربڑ: اچھی لچک، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت (200 ڈگری سے اوپر)، مضبوط کیمیائی جڑتا، میڈیکل گریڈ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔
Fluororubber (Viton/FKM): بہترین لباس اور تیل کی مزاحمت، طویل مدتی آپریشن کے لیے موزوں۔
Polytetrafluoroethylene (PTFE) کوٹنگ: ڈایافرام کی سطح پر PTFE کوٹنگ شامل کرنے سے رگڑ کو کم کرتے ہوئے کیمیائی مزاحمت اور ہوا کی تنگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
(2) پسٹن
کارکردگی کی ضروریات: اعلی سختی، کم رگڑ، مضبوط لباس مزاحمت، جہتی استحکام.
تجویز کردہ مواد:
سیرامک مواد، جیسے ایلومینا یا زرکونیا سیرامکس، انتہائی سختی اور لباس مزاحمت کے حامل ہوتے ہیں، جبکہ رگڑ کا گتانک کم ہوتا ہے، طویل مدتی آپریشن کے لیے موزوں ہوتا ہے۔
انجینئرنگ پلاسٹک (POM/PEEK):
POM (polyformaldehyde): کم رگڑ گتانک، اچھی جہتی استحکام، کم سے درمیانے بوجھ والے ایپلی کیشنز کے لیے موزوں۔
جھانکنا (پولیتھر ایتھر کیٹون): اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن مزاحمت، اعلی شدت والے منظرناموں کے لیے موزوں۔
دھاتی مواد:
سٹینلیس سٹیل (مثال کے طور پر 316L) : بہترین سنکنرن مزاحمت، طبی گریڈ اعلی طاقت کے منظرناموں کے لیے موزوں ہے۔
ایلومینیم مرکب: ہلکا وزن، پورٹیبل آلات کے لیے موزوں ہے، لیکن اسے اینٹی آکسیڈیشن کوٹنگ کے ساتھ لیپت کرنے کی ضرورت ہے۔
(3) والوز
کارکردگی کی ضروریات: اعلی ردعمل، لباس مزاحمت، تھکاوٹ مزاحمت، سگ ماہی.
تجویز کردہ مواد:
سلیکون یا فلورو ربڑ: اعلی لچکدار، والو ڈسک ایپلی کیشنز کے لیے موزوں، تیز ردعمل کو یقینی بنانا۔
PEEK یا polytetrafluoroethylene (PTFE): صحت سے متعلق سپول کے لیے کیمیائی سنکنرن اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم۔
دھاتی مواد (سٹینلیس سٹیل یا ٹائٹینیم مرکب): اعلی صحت سے متعلق، اعلی طاقت والو جسم کے لئے موزوں ہے.
(4) مہریں
کارکردگی کی ضروریات: مضبوط ہوا کی تنگی، لباس مزاحمت، کیمیائی سنکنرن مزاحمت، لمبی زندگی۔
تجویز کردہ مواد:
فلورروبر (FKM/Viton): اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر والے ماحول کے لیے موزوں۔
ای پی ڈی ایم (ای پی ڈی ایم) : عمر بڑھنے کی بہترین مزاحمت اور کیمیائی جڑت ہے، جو آکسیجن کے ساتھ رابطے کے لیے موزوں ہے۔
میڈیکل گریڈ سلیکون: نرم، کیمیائی طور پر غیر فعال۔
(5) گیس کے راستے اور پائپ لائنیں۔
کارکردگی کی ضروریات: کیمیائی مزاحمت، ہموار اندرونی دیوار، کم گیس مزاحمت، صحت اور حفاظت.
تجویز کردہ مواد:
Polyethylene (PE)/polypropylene (PP): ہلکا پھلکا، مضبوط کیمیائی مزاحمت۔
Polyurethane (PU): نرم اور موڑنے والے پائپوں کے لیے موزوں۔
سٹینلیس سٹیل یا ایلومینیم کھوٹ: ہائی طاقت یا ہائی پریشر گیس لائنوں کے لیے۔
(6) خول
کارکردگی کی ضروریات: اثر مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، آواز کی موصلیت، اعلی اور کم درجہ حرارت کی مزاحمت۔
تجویز کردہ مواد:
اعلی کارکردگی والے پلاسٹک (جیسے ABS یا PC-ABS مرکبات): اچھا اثر مزاحمت اور ہلکے وزن کے ڈیزائن کے لیے موزوں۔
ایلومینیم کھوٹ: ہلکا وزن، اچھی گرمی کی کھپت۔
سٹینلیس سٹیل: اعلی طاقت کی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں، لیکن وزن میں نسبتاً بھاری۔
2. کلیدی کارکردگی اور مواد کی ملاپ
(1) اعلی لباس مزاحمت
مادی حل:
پسٹن کے حصے سیرامک یا اعلیٰ کارکردگی والے انجینئرنگ پلاسٹک جیسے PEEK سے بنے ہوتے ہیں۔
والو ڈسک اور سیٹ کے لباس کو کم کرنے کے لیے اعلی لچکدار فلورین ربڑ کا استعمال کرتا ہے۔
(2) ہوا کی تنگی
مادی حل:
کم گیس پارگمیتا والے مواد کا استعمال کریں (جیسے PTFE-coated diaphragms یا fluororubber سیل)۔
گیس کے رساو کو کم کرنے کے لیے مشینی درستگی اور مادی سطح کے علاج کو یقینی بنائیں۔
(3) کیمیائی سنکنرن مزاحمت
مادی حل:
سلیکون، فلورروبر، پی ٹی ایف ای اور دیگر مواد ان حصوں کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جو کلینرز اور جراثیم کش ادویات کے رابطے میں آتے ہیں۔
پسٹن اور والو کے جسم کے اجزاء کے لیے سنکنرن مزاحم دھاتیں (جیسے 316L سٹینلیس سٹیل یا ٹائٹینیم الائے) استعمال کریں۔
(4) حیاتیاتی مطابقت
مادی حل:
گیس کے ساتھ رابطے میں آنے والے تمام مواد کا طبی طور پر تصدیق شدہ ہونا ضروری ہے (مثلاً یو ایس پی کلاس VI)۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ مواد کی سطح نقصان دہ بحروں سے پاک ہے، جو مریض کی سانس لینے والی گیس کے ساتھ طویل مدتی رابطے کے لیے موزوں ہے۔
3. جدید مادی ٹیکنالوجی کی درخواست
(1) کوٹنگ ٹیکنالوجی
کم رگڑ کوٹنگ: رگڑ کو کم کرنے اور زندگی کو بہتر بنانے کے لیے اہم اجزاء جیسے پسٹن اور ڈایافرام کی سطح پر PTFE یا DLC (ہیرے کی طرح کی کوٹنگ) کوٹنگ کریں۔
اینٹی بیکٹیریل کوٹنگ: اینٹی بیکٹیریل کوٹنگ کو شیل یا گیس پاتھ میٹریل میں شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ روگزن کی منتقلی کے خطرے کو کم کیا جا سکے۔
(2) جامع مواد
ڈایافرام اور مہروں میں ملٹی لیئر کمپوزٹ ڈھانچے کا استعمال:
** اندرونی لچکدار مواد (مثلا سلیکون) ** لچک فراہم کرتا ہے۔
** اعلی طاقت والے مواد کی بیرونی تہہ (جیسے نایلان فائبر) ** پائیداری میں اضافہ۔
4. مواد کی جانچ اور تصدیق
(1) کارکردگی کا امتحان
اعلی اور کم درجہ حرارت کا ٹیسٹ: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مواد کی کارکردگی -20 ڈگری سے 50 ڈگری کے اندر مستحکم ہے۔
ایئر ٹائٹنیس ٹیسٹ: ہائی پریشر کے تحت ڈایافرام اور سیل کے گیس کے اخراج کا پتہ لگائیں۔
(2) زندگی کا امتحان
تھکاوٹ ٹیسٹ: مواد کی تھکاوٹ مزاحمت کی تصدیق کرنے کے لیے طویل مدتی آپریٹنگ حالات کی تقلید کریں۔
کیمیائی جانچ: مختلف جراثیم کش ماحول میں مواد کے استحکام کا اندازہ لگانا۔
(3) میڈیکل سرٹیفیکیشن
مواد کو ISO 10993 بائیو کمپیٹیبلٹی ٹیسٹ پاس کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ انسانوں کے لیے نقصان دہ نہیں ہے۔